干燥空氣發(fā)生器廠家

產(chǎn)品概述：

空氣干燥發(fā)生器專為變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時提供露點(diǎn)高達(dá)-60℃~-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補(bǔ)充氮?dú)?、抽真空等干燥方式，而且更加高效、?jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保。

進(jìn)行電力設(shè)備安裝、檢修時，可不受外界氣候條件變化的影響，特別是隔夜作業(yè)，只需封好各處法蘭，充干燥空氣達(dá)到0.02-0.03Mpa即可，不需注油、補(bǔ)充氮?dú)?、抽真空等，變壓器、電抗器等電力設(shè)備也不會受潮，大大減少了工作量，達(dá)到縮短工期、提高安裝檢修質(zhì)量的效果。 也適用于庫房、包裝、電子、醫(yī)藥等行業(yè)的空氣干燥和循環(huán)干燥，同時還適用于氮?dú)?、發(fā)電機(jī)組氫氣以及對SF6設(shè)備的干燥。代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥方式，高效、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保，集空氣壓縮、冷干、吸附于一體，可自由移動。

產(chǎn)品特點(diǎn):

◆ *的干燥劑快速再生技術(shù)

采用快速再生技術(shù)，干燥空氣發(fā)生器運(yùn)行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。

◆ 成品氣露點(diǎn)低

    衡量2M-通的核心指標(biāo)為供氣露點(diǎn)，露點(diǎn)越低，代表空氣越干燥。低露點(diǎn)干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。XL系列干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨(dú)自研發(fā)的“強(qiáng)力復(fù)合分子吸附劑"，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點(diǎn)都將迅速降低到-40℃以下。

◆ 高效過濾系統(tǒng)

   采用“漸密"過濾技術(shù)，高過濾精度為0.01µm，固體顆粒截留率高達(dá)99.99%。一級過濾器過濾精度為µm，二級過濾器過精度為0.1µm，三級過濾器過濾精度為0.01µm。

◆ *拋棄吸附劑加熱再生

  吸附劑是我公司特制的，采用強(qiáng)力復(fù)合分子劑、無熱壓差全自動再生方式，*無需手動烘烤吸附劑。

技術(shù)參數(shù)：

1、輸出壓力:A輸出:0--0.4Mpa (可調(diào)，一般接色譜儀)

B輸出:0.46Mpa(不可調(diào)，一般接氮?dú)獍l(fā)生器的空氣輸入)3、噪音≤42分貝

2、zui大功率: M210-AP2 150W

M210-AP5 180W

3、工作條件:

(1)、電源: AC 220 ±10% ; 50Hz

(2)、環(huán)境溫度:5-40℃

相對濕度:<85%

環(huán)境無嚴(yán)重粉塵污染

使用方法：

<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。

<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運(yùn)輸造成嚴(yán)重?fù)p傷等異常現(xiàn)象。

<三>、開機(jī)前的準(zhǔn)備及聯(lián)機(jī)：

（1） 用配件中的“過濾器"換下儀器后面板上“空氣輸入"口上的密封絲堵。

（2） 將后面板上的“空氣輸出"口上的密封母擰緊不漏氣。

（3） 將儀器電源線接地端（中間片）、機(jī)箱外殼可靠接地。

（4） 接通電源，啟動開關(guān)，儀器開始工作。此時，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機(jī)停止工作(由機(jī)內(nèi)設(shè)定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機(jī)會自動啟動。在壓縮機(jī)啟動—關(guān)閉—啟動的反復(fù)循環(huán)時，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。（擔(dān)當(dāng)排氣量超過額定值時，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa）。

（5） 壓縮機(jī)在啟動—關(guān)閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分，但不能*代替手動排水，故仍須經(jīng)常手動排水。

（6）以上正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。

（7）再次工作時，只需啟動電源開關(guān)即可。

（8）如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。

故障維修：

變色硅膠及活性碳的更換方法：

儀器使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：

（1）、按方向旋轉(zhuǎn)，卸下干燥管：

（2）、擰下干燥管頂蓋：

取出棉團(tuán)，倒出硅膠。

（3）、裝進(jìn)新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過中心細(xì)藍(lán)管管口為宜。

蓋上棉團(tuán)，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上（否則易導(dǎo)致漏氣）。旋緊頂蓋。

（4）、擰上干燥管。

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